报纸印刷实用新手段组合

一、报纸印刷屏幕软打样
报纸印刷如果不打样，依靠工人的经验和喜好来把控颜色，很有可能与印前想要色彩效果不符，存在较大的风险；如果进行数码打样，一方面墨水成本较高，另一方面打样的速度可能满足不了时间的要求。屏幕软打样正好可以较好地满足报纸印刷打样的要求，但现有的色彩管理软打样手段对显示器、环境的要求太高，从成本控制和打样质量方面都不适用于国内实际报纸印刷打样要求。
我们开发了一种新的软打样改良手段，相比于现有的方法，具有多方面的优点，现已申报专利，并已杭州、宁波、绍兴、嘉兴等地的报业印刷厂装备了五十多台显示器，因为使用方便、颜色逼真，深受一线印刷工人和报社印前人员的欢迎。
●依据恒行的印刷特性而实现的精确软打样，装备在印刷车间的控制台边上，工人可以放心地根据屏幕颜色印刷，确保不会因为工人的经验和喜好而出现较大的颜色偏差；
●可以为报社印前部配置软打样，报社印前可以提前预览印刷效果，如果出现颜色再现方面的质量纠纷，可以以软打样为制度，很容易地界定是印刷还是印前的原因；
●比数码打样大幅度节省打印墨水的成本，并且减少可能因为等待数码样张而造成的时间耽误；
●本项手段根据具体环境的光源特征修正显示颜色，对显示器性能要求和车间光源环境的要求低，整体上企业投入成本较低，性价比高。

二、油墨预置
开机印刷前，工人凭经验调墨斗精确度不高，导致报纸开始印刷阶段，废报较多；在墨色基本符合要求前，印速较慢，造成时间的耽误。
我们开发的油墨预置手段，拥有多项发明专利。该手段利用数据印前数据文件，计算出合理的墨斗辊转速、水斗辊转速、各墨区的墨键设置值，对于墨量在控制台上调节的印刷机，可根据显示器显示的数据，对各区墨键和墨斗辊转速进行设置；对于墨量在墨斗上调节的印刷机，可将墨键值柱状图打印在 A4纸上或显示在手机上，印刷工人根据柱形的高度和数值，对墨量进行预置；如果能赠与所用印刷机的墨键数据格式，还能直接导入印刷机完成墨量设置。
●降低了对工人经验的要求，新手就可以根据墨键数据调好墨斗，降低对手段工人的经验依赖，不用再担心工人流动性太大；
●等待制版时，就可以提前从容地根据预置值调节好墨量，减少开机阶段工人调墨色的紧张繁忙程度，甚至可以减少用工数量；
●由于预置墨键精度提高，只要套印准确就不会因为颜色问题而产生废报，减少纸张的浪费；
●减少开机阶段的调墨色的时间，可以快速进入高速印刷状态，提高报纸印刷的时效性；
●精确、均匀地控制墨量和水量，有利于水墨平衡，前期使用效果表明，采用油墨预置后，能提高印版的耐印率，减轻飞墨现象。
●不管现有的装置是墨斗调墨键、还是控制台调墨键都可以采用，对企业而言成本低，适用性好。

三、报纸印刷过程的色彩控制
报纸印刷企业一般和报社印前制作部门分属二个单位，多数企业的报纸生产过程缺少有效的色彩控制，印刷厂可能存在墨色、叠印、网点扩大不规范等问题，印前制作更是在分色、图片分辨率、总墨量控制等方面存在不足，导致糊版、蹭脏和色偏等质量纠纷。由于印前、印刷都没有规范化，双方都相信应该是对方的错，但也没有底气保证自己没错。
由于印刷过程色彩管理校正比较困难，报纸印刷数码打样时效性跟不上印刷要求，许多报业印刷企业没有有效质量控制手段。
我们对报纸印刷过程控制有多年的手段经验积累，和自主开发的质量分析与控制系统，为多家企业赠与生产过程规范化的手段配合。借助一系列的系统和硬件装置，可以快速地规范报纸印刷生产过程，通过规范墨色、调整CTP补偿曲线，解决好印刷部门的规范化工作；制作分色特性文件、实施软打样、适当的指导等措施，实现印前部门色彩控制规范化，从而实现整个生产流程的规范化。
●规范印刷和印前的生产工艺，避免一些低级的错误，出现质量纠纷后能清晰地界定原因，进而改进；印刷厂如果把油墨预置、软打样、CTP网点扩大补偿用起来，排除人为的因素造成的质量故障，有足够的底色反驳来自印前的质量不满。
●改善彩色图片的色彩和层次还原，提高报纸图片印刷质量；
●通过规范印前和制版，改善印刷适性，印刷工人会明显感觉更容易控制水墨平衡，更容易印刷；
●印前正确地分色，避免总墨量过大，不仅避免了蹭脏、糊版等故障；一年下来还可以节省不少的彩色油墨用量，节省企业的生产成本。