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印厂老师傅分享多年印刷经验,云南印刷厂家!
2019.08.02
本文是一位印刷老师傅在长期印刷实践中总结的一点心得,在此贡献给大家,希望能给大家一点启发,接下来,让我们一起来学习吧~
实用技巧分享
水的配比,如果采用纯净水,润版液2-3%,酒精用异丙醇配10-12%,温度设10度左右(根据车间环境等略有变动)。
新上墨时先把墨斗归零,转动机器,检查墨牙情况,海德堡的新墨斗片一般下墨量要比旧墨斗片下墨量大;小森、三菱等墨牙如果平的不好,会导致下墨量不一致。
根据印版设置水墨。特别提醒:水量设置时,先把水尽量设小,在校版时再一点点把水加上,这样能达到用最小的水印尽量大的墨。
新上墨时,把胶辊放上,能尽快达到水墨平衡。注意印金银墨时不要加胶辊,水里尽量不要加润版液,这样能印的更亮一些。
校版时一定要看四周角线是否印出,位置是否对,画规矩线,印刷时要经常检查走纸。
墨斗里的墨要经常保持一定的量,这样有助颜色稳定。
勤洗橡皮布。洗时要注意橡皮有没有受伤,防止橡皮受损影响产品完整,观察版面水分是否过大或过小。
喷粉要适当,以免影响质量和后道如覆膜等。可拿刚印下的纸竖着从上望下看喷粉,以纸面隐隐约约有层粉为好。
经验&方法分享
一、在印刷中检查水量大小的方法
正常印刷时观察版面,如版面发光,说明水份过大,如是亚光就表明正常。
停机如发现版咬口有1毫米左右的墨线说明水量控制的相当好,如版面能看到水痕就说明水份太大,要减水。
印刷时如发现偶尔在印张上发现有水滴,不是水巢凝水或漏水,就要考虑减水。
如在印刷时发现墨斗内有水滴说明水量太大。
印品墨量足够而色彩无光泽,就说明水量过大。
注:纯净水属于软水,硬度为0-7,所以还加一些添加剂,使水的硬度达到8-12,这样更有利于印刷。
二、印刷金属油墨经验分享
金属油墨由于它颜料的特点在印刷时容易堆墨而且印后也容易掉色,所以在印刷时要采取一些方法来避免它,同时我们还要印出金属的光泽,采用好的方法可让印刷品更有金属感。
首先,金属墨对水的要求较高,一般在水箱里不要加润版液。对酸性有一定反应,容易发黑,所以水配比时不能加润版液。有时它与四色墨一起印那就尽量少加,可略多加酒精,为了保护印版在水箱里可加些护版胶印完金属墨长后最好把水换了,一般此时水箱里会飘一层金油。
金属墨里可加一些添加物,如光油、红黄墨,银墨里加白墨或黑墨。我们常发现印金属墨时往往印不实,在墨里加添加物可增加它的遮盖率,而且光油等能让金属墨在印后附着力更强,不容易掉色。根据不同印刷要求我们可采用不同添加物,添加物对金属感有一定抵制,要注意用量。有时我们可以先打假底再在底上印金属墨,如先用金版印一边黄墨再印金等,可让金印的更厚实。
为了让金属墨更厚实,可用两块金版印,这样墨不用设的太大就不易堆墨。
印金属墨一般压力要稍加大一些,多色机印金色组不同会有不同效果,放在最后组金属感会强些,放前面会厚实些,但色会略偏暗。
酒精车的水辊的作用十分重要。搞好的话,使用起来事半功倍,否则麻烦多多。酒精车的水棍包含水斗棍、计量棍、靠版水棍和串水棍。其中的计量棍和传水棍为金属棍,是不可调节部分,但要保持他们的表面清洁,不能有墨皮或其它杂质附在其表面,也坚决不能有碰伤,否则影响其传水效果。水斗棍是负责将水槽中的水传送到计量棍,它在传水的过程中起很大作用,它的好坏,直接影响到水量传递的好坏。在调整压力时,点动加水按钮,让它与计量棍两侧出现水花,有2-3毫米即可,一定要两侧相同,即压力均匀。它们的压力不可过大,否则影响水斗棍寿命。水斗棍上要勤于保养,多用洗车水擦拭,保持表面清洁。例如有一次印刷活件,活件上断断续续有一条竖向水印出现,时有时无,经检查,原来是水斗棍上沾了一块小墨皮造成的,洗掉后正常。水斗棍和计量棍靠水斗电机传动,要勤于给齿轮间加注黄油,保持传动灵活,延长使用寿命。靠版水棍与版和串水棍压力要适中,否则易出现水杠。
总之,在生产中要按印刷机的标准调试,不可临时凑合,例如水胶磨损,靠调试压力还可印刷,但是水胶轴承极易损坏,更换十分麻烦。小病拖成大病,是生产的大忌。
实例分享
一、海德堡水斗辊和计量辊压力调整方法
水斗辊和计量辊之间的压力调的好能让水均匀的传到版面,是控制水的基础,有一方法能快速准确的调好它们:
先把水斗辊洗净,用水辊清洗剂擦。计量辊一定要保护好,千万不要让它受伤。安装好他们后先把他们的压力放松,持续转动水斗辊在水斗辊上能见到有一层水痕,让两边都保持有十公分的痕。
然后逆时针转动调节螺丝180度,两边同调,这时我们可看到水痕已收到水斗辊两头基本看不到了,水就会收的又薄又匀。
注意事项
1. 注意观察样张
印刷中抽样检查
进入正式印刷后不久,在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化,应频繁抽样检查,进行再调整。在印刷速度保持不变,供墨量和上水量等都处于稳定的状态时,按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。
夹入警示纸条
正式印刷中,对于发生故障的地方,作为一种记号,应夹入细长的警示纸条,以方便于在后工序中进行检查。
2. 注意上水的变化
注意正式印刷初期上水的变化
试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量,多少都会有些变化,一定要一边注意观察样张有无重影、水扛,一边注意调解印版的给水量。
注意正式印刷过程中上水的变化
要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响,酒精润版要注意润湿系统冷却装置,控制好润湿液的温度。上水过少,会使印版起脏;上水过多将引起油墨乳化,带来一系列问题。比如印品无光泽,纸张伸缩而套印不准,延缓油墨的干燥等。
3. 注意油墨的变化
注意墨斗的油墨
墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出,是由油墨的自重而自然被挤压出来的。因此,墨斗中油墨量的多少,直接影响油墨的输出量。
所以,要注意让墨斗中保持一定量的油墨。另外,印刷油墨具有触变性的特质。放置在墨斗中较久,流动性会逐渐变差,因而,要经常用墨刀在墨斗中搅拌,或者安装油墨搅拌器。
防止油墨在机器上干燥

长时间停机如吃饭、休息时,墨辊上的油墨和墨斗中的油墨表面就会干燥。可使用干燥抑制剂喷在需要防止干燥处。

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注意油墨均匀
印刷品的密度视上水量、室温、机器速度不同而发生变化。应经常与标准样张进行对比检查,注意防止出现墨色不均匀现象。
保持润湿液的pH值
油墨中添加了辅助剂后,容易影响润湿液的pH值。如pH值增大则易造成印版起脏,因此要特别注意。
注意背面蹭脏
背面蹭脏是由于油墨干燥缓慢、图文墨层过厚、纸张平滑度高等原因,使印张表面的油墨粘到上一张印张的背面的现象。
3. 注意重影故障
所谓重影就是用一块印版印出的图像错移,在印张上能够看到双重、三重的图影。重影的原因有多种,比如纸张、叼牙、滚筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各种因素非常复杂。可以采用下述方法来检查原因并处理。
1) 印刷两次,观察套印精度,对侧规拉纸力、进纸、压纸轮、压纸机件进行检查调节。
2) 检查橡皮布的张力。新的橡皮布容易松弛,注意分次收紧,但也不可过于绷紧。
3) 检查滚筒包衬和印刷压力。
4) 查看纸张适性。纸张适性不良,特别是在叼口部位起波浪的纸张,容易发生重影,故要进行检查。
5) 降低油墨的黏度。油墨黏度高,纸张不能顺利剥离橡皮布,使纸张的拖梢部分不稳定,从而产生重影。可以适当降低油墨的黏度。
6) 叼牙的调节。叼牙的调节不良和保养不当,是造成重影的一大原因。因此应定期做好叼牙的调节和维护检查,使之经常保持良好的工作状态。
4. 注意检查套印情况
连续取出20~30张印品,对齐后将纸边捻开一点,检查前规和侧规是否定位准确(可以进行两次套印检查)。
5. 注意其他工作
1) 油墨的补充、搅拌和润湿液的补充。
2) 除脏作业。因油墨的皮渣、纸粉、纸毛等脏物吸附在印版或橡皮布上,并反映在纸张上,有必要进行除脏。除脏作业一般应停机进行,除非有能在运转时除脏的装置。绝对禁止用手在运转时直接除脏。
3) 清洗橡皮布、擦版和涂胶作业。当橡皮布上堆积油墨、纸粉、喷粉粉末而影响油墨的转移时,必须停机清洗橡皮布,操作时要注意安全。擦版和涂胶作业也应注意安全。
4) 注意印刷机的异常现象。注意机器运转时的声音、热度、振动、气味等,经常查看电流表,留意印刷机的异常情况。
6. 注意确认印数
印刷将结束时,应确认印数是否与生产施工单相符。有缺数需补印的应通知生产管理人员,及时安排补印。
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